伺服電腦擠壓試驗機是一種高性能的材料擠壓測試設備，以下是關于該設備的詳細介紹：
 

　　一、主要原理
 

　　伺服電腦擠壓試驗機基于伺服控制技術，通過計算機對伺服電機進行精確控制，驅動擠壓裝置對試樣進行擠壓。在擠壓過程中，傳感器實時采集試樣的變形、應力等參數，并將數據傳輸給計算機進行處理和分析。

　　二、組成結構
 

　　伺服電腦擠壓試驗機主要由以下部分組成：
 

　　控制系統：試驗機的核心，負責接收計算機指令，驅動伺服電機進行精確控制。
 

　　擠壓裝置：試驗機的主要執行部件，用于對試樣進行擠壓。
 

　　試樣夾具：用于固定試樣，確保在擠壓過程中試樣不會發生移動或變形。
 

　　傳感器：用于實時采集試樣的變形、應力等參數，并將數據傳輸給計算機進行處理和分析。
 

　　三、主要特點
 

　　高精度：采用高精度伺服電機控制壓力頭移動，能夠實現高精度的擠壓測試。
 

　　高自動化：電腦控制系統集成了豐富的測試程序和數據處理功能，實現了試驗過程的自動化操作，提高了測試效率。
 

　　多功能性：可配備多種擠壓模具和夾具，適用于不同形狀和尺寸的材料，具有較強的適應性和靈活性。
 

　　安全可靠：具備安全保護裝置，如緊急停止按鈕、過載保護等，保障操作人員的安全，并防止設備損壞。
 

　　數據分析和報告生成：配備數據采集和處理系統，能夠對測試數據進行分析和處理，并生成測試報告，方便用戶對測試結果進行評估和比較。
 

　　操作簡便：操作界面友好，設備操作簡單，易于掌握和操作。
 

　　耐用可靠：采用高品質的材料和先進的制造工藝，具有較長的使用壽命和穩定的性能。
 

　　四、應用領域
 

　　伺服電腦擠壓試驗機廣泛應用于材料科學、工程材料、電池材料、橡膠、塑料、金屬等領域的擠壓性能測試和研究。具體應用場景包括：
 

　　材料強度測試：通過施加不同程度的擠壓力，測試材料的抗壓強度和變形性能，評估材料的質量和可靠性。
 

　　模具設計和優化：通過擠壓試驗機可以模擬實際生產中的擠壓過程，對模具的設計和性能進行評估和優化，以提高生產效率和產品質量。
 

　　新材料開發：對于新型材料，擠壓試驗機可以幫助評估其擠壓性能和適用性，為新材料的開發和應用提供參考和依據。
 

　　質量控制和質檢：擠壓試驗機可以對生產過程中的產品進行抽檢，確保產品符合規定的擠壓標準和質量要求。
 

　　研究和教學：擠壓試驗機也常用于科研機構和教育機構中，用于材料力學性能的研究和教學實驗。
 

　　五、技術參數
 

　　設備型號：HE-JC-5TS
 

　　最大壓力：5噸
 

　　擠壓精度：±0.5%(或±1%FS，根據不同設備和校準情況可能有所不同)
 

　　測試空間：500×500mm(可按要求定制)
 

　　最大位移：500mm
 

　　箱體結構：立式結構與控制部分分開
 

　　擠壓速度：1~500mm/min(可調)
 

　　判定條件：力量、位移(形變)、電壓
 

　　擠壓方向：垂直
 

　　擠壓變形量：0~100%多擋位設置，可連續實現多層擠壓變形狀態
 

　　擠壓保持時間：0~99小時99分鐘99秒
 

　　驅動方式：電動伺服
 

　　控制方式：電腦式控制，采用R232、485通訊接口
 

　　擠壓夾具：異形擠壓頭(300×150mm)，平面擠壓盤、圓弧擠壓盤(半徑75mm)
 

　　采集系統：電壓、溫度采集；溫度采集范圍01200℃；電壓測量060V、60120V、120V700V(可選擇)
 

　　攝像監控系統：高清攝像監控系統，可遠程控制
 

　　安全防護：滅火系統、泄壓門、煙霧報警
 

　　電源電壓：AC三相五線380V 50/60HZ
 

　　保護裝置：漏電保護、過載保護、過電流保護、異常報警、急停等
 

　　綜上所述，伺服電腦擠壓試驗機是一種先進、高效、可靠的測試設備，在材料科學和工程技術領域發揮著重要作用。