一、真空干燥柜箱體規格：

1.隔層：內分二層，配網板二塊，可活動抽出；1.箱體結構：連體式，真空泵置于機臺下部；

2.面板安裝：控制面板安裝于機臺下方；

3.開門方式：單由右至左開啟;

4.可視窗：門上帶可視窗，規格W250×H300mm； 

5.內箱材料為：304#不銹鋼工業板；內箱加強處理，抽真空不變形；

6.外箱材料為：冷軋鋼板,厚1.2mm,表面烤漆處理；

7.保溫材質為：耐高溫巖棉，保溫層厚100mm，保溫效果好；

8.安裝帶剎車活動腳輪，可任意推動；

二、真空干燥柜控溫系統：

2.1 溫度控制為PID數顯儀表（中國臺灣臺松儀表），單點式控溫,可自動演算，PV/SV同時顯示，按鍵設定，可設定常溫到zui高溫度之間的任意溫度值；

2.2 定時器設定，0.1秒－999時（可選擇設定小時、分鐘、秒）

2.3 溫到計時，時間至切斷加熱電流 (報警裝置) （中國臺灣YANGMING）

本機臺裝有按小時，分鐘，秒為單位來設定的三位顯示的計時器，按國標的要求，采用溫到計時的電氣原理，當按照設定時間完成一個工作任務后，整機無功率輸出，同時蜂鳴器報警提示工作人員機臺完成了工作.

2.4 感溫線為（K）型；

2.5 輸出為3-32V；

2.6 電流控制器為SSR+PID無接點；

2.7 升溫速率：RT～100℃（約30分鐘）

2.8 采用三面加熱的熱輻射的方式；

2.9 加熱體為耐高溫發熱管；

2.10 溫度范圍：常溫～200℃

2.11 控制精度：±0.5℃        

2.12 顯示精度：0.1℃

2.13 箱內溫度均勻度：±8℃%(無真空時，空箱測試)

三、密封及真空：

3.1 本機采用高密封性的硅膠密封條保障整機的密封性；

3.2 采用數顯式真空表直接顯示內箱真空度，讓你即時了解箱體內的真空狀態，真空度達到0－-0.1Mpa (即:100pa真空度)

3.3 真空表帶上、下限控制功能，可控制真空泵自動抽真空到上限設定值，自動停止；低到下限值自動啟動，以此循環使用；地區不同顯示真空度值不相同；

3.4 真空度: 0～-101KPa（數顯式負壓真空表，顯示相對壓力值）

3.5 壓力波動：≤5%

3.6 真空表顯示精度：0.1KPa

3.7 真空保壓泄漏率：約0.8KPa每小時

3.8 壓力顯示方式：為相對顯示，顯示抽走的壓力，如需測試低壓為5.0KPa時，采用標準氣壓101.3KPa-5.0KPa=96.3KPa，此時真空表上設定為-96.3KPa，抽走96.3KPa后，箱內就為5.0KPa的真空度，其它參數相同計算進行設定；

3.9 解壓方式：手動卸壓，直接充入環境空氣

3.10真空泵配置：直連式真空泵；

四、注意事項

1.真空箱外殼必須有效接地，以保證使用安全。

2.真空箱應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。

3.真空箱工作室無防爆、防腐蝕等處理，不得放易燃、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行干燥。

4.真空泵不能長時期工作，因此當真空度達到干燥物品要求時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，待真空度小于干燥物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。

5.干燥的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。

五、操作流程

1、將物料均勻放入真空干燥箱內樣品架上，推入干燥箱內；

2、關緊箱門，放氣閥，箱門上有螺栓，可使箱門與硅膠密封條緊密結合；

3、將真空泵與真空閥連接，開啟真空閥，抽真空；

4、依據真空泵的性能，抽到壓力表為真空泵的極限值為準；

5、抽完真空后，先將真空閥門關閉，如果真空閥門關不緊，請更換，然后再將真空泵電源關閉或移除。(防止倒吸現象產生)

6、本所物料的干燥周期，每隔一段時間觀察一下，歷力表，溫度表，和箱體內的變化，來處理。如果壓力表指數下降，則可能存在漏氣現象，可再進行抽氣操作；

7、干燥完成后，先將放氣閥打開，放出里面氣體，再進行打開真空干燥箱箱門，取出物料。