一、減壓負壓測試箱概述

主要適用于食品、制藥、醫療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗。通過該測試可以確保整個產品包裝密封的完整性，防止因產品密封性能不好，而導致的泄漏、污染、變質等問題。

二、減壓負壓測試箱技術參數

1.內箱材質：SUS304不銹鋼

2.外箱材質：SECC鋼板，精粉體烤漆處理

3.底部：  裝有萬向輪

4.可視窗口：鋼化玻璃貼防爆膜

5.計時器： 三位顯示0s～999h（H小時、M分鐘、S秒可切換）

6.控制方式：微電腦PID+SSR+Timer

7.真空度:  ≤133pa

8.真空度范圍：-100Kpa～0Kpa可調

9.壓力范圍： 11.6KPa（真空表指示值＜-0.0884Mpa）

10.壓力波動：≤5%

三、結構特點：

1.箱體采用冷軋鋼板，表面靜電粉末噴涂，涂層堅硬牢固，具有*的防銹能力。

2.工作室為不銹鋼板，圓角造型、光滑、流暢、極易清潔。

3.箱體與工作室之間，充填超細玻璃棉隔熱材料，具有良好的保溫功能，有效保證溫度的穩定準確性。

4.箱門為雙層鋼化玻璃結構，能清晰觀察箱內的物品，又有良好的隔熱效果，有效避免灼傷操作人員。

5.工作室與玻璃門之間裝有橡膠密封圈，以保證箱內達到較高的真空度。

6.真空表為數顯式，手動啟動、停止、解壓。

7.溫度控制采用微電腦智能數字技術制造，具有工業PID，自整定和四位雙LED指示功能，控溫精度高，并且操作也方便。

維護及保養

1、經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常，經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。

2、換油期限按實際使用環境條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。

3、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

4、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。

5、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。

6、檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。

7、點動電機，試看電機轉向是否正確。

8、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

9、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵高效率點運轉，才能獲得大的節能效果。

10、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，高溫度不得超過80C。

11、如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

12、真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

13、真空泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

14、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

15、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

16、真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

17、真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。